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      來源:云更新 時間:2024-01-15 09:29:04 瀏覽次數:

      太谷繼紅瑪鋼造成粘模的直接原因是型砂強度太低,即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下: 1.鑄件和模樣設計 (1)因設計不當,造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小,會形......

      太谷繼紅瑪鋼造成粘模的直接原因是型砂強度太低,即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下:

      1.鑄件和模樣設計

      1)因設計不當,造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小,會形成一種吸附作用,增大了摩擦力,從而導致型砂表面的松動。

      2)鑄件設計中包含有深而窄的凹陷部位。起模時這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況,要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強。

      2.模樣

      1)模樣表面不光或涂層粗糙。這會導致砂粒分散地或成團地黏附在模樣表面。在舂砂時,由于模樣表面粗糙,型砂就會被舂進模樣表面的凹陷處,起模時這部分沏砂就會松動或脫落。

      2)模樣所采用的涂層不當,容易與砂粒黏附。

      3)在分型面處模樣有凹坑或松動。這樣在起模時,型砂粘留在模樣上。

      3.砂箱及其準備

      1)砂箱剛性太差。在擠壓造型時,因砂箱剛性太差,會造成砂箱回彈或變形,解除壓力時,砂箱如果發生回彈,就會擠裂砂型的凹陷部位,在起模時,這些破碎的型砂就會粘留在模樣上,從而形成多肉。

      2)砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠,可能會使吊砂舂砂過緊,從而在起模時摩擦力很大,導致松動吊砂。

      3)在一定尺寸的砂箱里放置模樣數量太多,容易造成春砂不均,緊實度不均,從而使型砂變脆。

      4)模樣震動過量,使吊砂在剪力作用下破裂。

      1)殼型 使用在砂粒表面覆蓋呋喃樹脂的覆膜砂。將樹脂覆膜砂一次撒落到加熱的金屬模型上,由于模型的熱作用使樹脂溶化,樹脂砂沿模型表面形成薄粘結層(其余未粘結的砂子下次還可回用)。將該薄砂層與模型一起加熱到260℃左右,待砂粒間完全硬化后,從模型上取下薄砂層,即制得半個殼型。用粘結劑粘合兩個半邊型殼,就成為一個殼型。

      2)負壓造型法 在模型表面覆以塑料薄膜,上面放上砂箱,然后填入沒有加粘結劑的干砂。砂箱上面也覆蓋上塑料薄膜,之后用真空泵從開在砂箱上的排氣孔向外抽氣減壓。夾在模型面和上面一層塑料薄膜間的干砂,在大氣壓的作用下得到緊實,從而完成造型。這種造型方法又稱作V法工藝。

      在起模及合箱緊固之后即可進行澆注,為使澆注過程中鑄型不潰散,還須繼續進行減壓。這種鑄型的特點是完全不用加粘結劑和水分。太谷繼紅瑪鋼

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