太谷繼紅瑪鋼鑄造造成粘模的直接原因是型砂強度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：

1.鑄件和模樣設計

（1）因設計不當，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會形成一種吸附作用，增大了摩擦力，從而導致型砂表面的松動。

（2）鑄件設計中包含有深而窄的凹陷部位。起模時這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強。

2.模樣

（1）模樣表面不光或涂層粗糙。這會導致砂粒分散地或成團地黏附在模樣表面。在舂砂時，由于模樣表面粗糙，型砂就會被舂進模樣表面的凹陷處，起模時這部分沏砂就會松動或脫落。

（2）模樣所采用的涂層不當，容易與砂粒黏附。

（3）在分型面處模樣有凹坑或松動。這樣在起模時，型砂粘留在模樣上。

3.砂箱及其準備

（1）砂箱剛性太差。在擠壓造型時，因砂箱剛性太差，會造成砂箱回彈或變形，解除壓力時，砂箱如果發生回彈，就會擠裂砂型的凹陷部位，在起模時，這些破碎的型砂就會粘留在模樣上，從而形成多肉。

（2）砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會使吊砂舂砂過緊，從而在起模時摩擦力很大，導致松動吊砂。

（3）在一定尺寸的砂箱里放置模樣數量太多，容易造成春砂不均，緊實度不均，從而使型砂變脆。

（4）模樣震動過量，使吊砂在剪力作用下破裂。

太谷繼紅瑪鋼鑄造先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加人混砂機中，干混左右—加人粘結劑溶液—和少許水，濕混20-30min左右→濕料出碾后倒入攪拌桶內，加入適量水后進行攬拌，攪拌中間加入其他添加劑。

從工藝角度考慮，要求攪拌器的轉速大于1380r/min，攪拌時間大于1h。生產實踐證明，攪拌器的轉速和攪拌時間影響涂料的。

涂掛性能和沉淀情況。攪拌器的轉速高，攪拌時間長，涂料混合越均勻，不易沉淀，涂掛效果好。

采用球磨機配制涂料，由于有球磨作用，能使涂料充分混合，達到膠質狀態，涂掛的效果更好。其配制工藝是:將耐火材料、活化膨潤土和少許水等一起加進球磨機，球磨7-8h→加入配備好的粘結劑水溶液后再球磨將涂料倒入或用壓縮空氣壓人涂料桶內充分攪拌（以后操作同上），并視涂料透氣性情況加入一些添加劑。