（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸鈉作粘結劑的型砂進行造型，造型方法與上述濕型相同,造型后往砂粒間吹送二氧化碳氣體，使鑄型硬化。吹入二氧化碳氣體后可得到與干型相同的鑄型硬度，因此，這種二氧化碳型已被廣泛用來代替干型。
（2）流態自硬性鑄型 如在石英砂中加入硅酸鈉、硬化劑、發泡劑(界面活化劑）和水，混碾后即在砂粒間形成微小氣泡，得到氣體和砂粒的混合物，這種型砂無需緊實，靠自重就能填實模型與砂箱間的各個角落。這種鑄型稱為流態自硬性鑄型。
砂流入數分鐘后,氣泡即消失。在失去流動性的同時，硬化劑對硅酸鈉發生作用，鑄型開始硬化,約40分鐘后即可起模。
按照自硬過程化學反應的不同,可有許多硬化方法。
（3）磁力造型法 是一種用磁性強的粒狀物體代替砂子，由磁場給予結合力來進行造型的方法。由于不能起模，故使用發泡聚苯乙烯氣化模型。太谷繼紅瑪鋼鑄造
“在薄壁的內表面有時當稀土含量最低時形成厚約0.2-0.6亳米厚的片狀石墨層。它對鑄件的強度沒有本質的影響。” 在首鋼鑄造廠生產4.5噸瑪鋼鑄鐵鋼錠模時，發現在它的外表面存在厚度<1.5毫米的片墨層。片墨層的存在,對經受疲勞載荷的鑄件是不利的。片墨層的產生主要是鐵水與型、芯表面互相作用的結果。由于蘇、型材料中本身含有一定量的硫，它們在烘干過程中，燃料燃燒產生的硫化物也會有一部分吸附在型、芯表面，這些硫將消耗鐵水表面的鎂、鈰、鈣等元素使其含量大大降低，或是與“鑄件表面氧化，使稀土含量大大降低（1/3-1/2倍）有關” ，認為除了硫、氧以外氮也會產生片墨層。片墨層的產生是硫、氧、氮三個元素綜合作用的結果。
太谷繼紅瑪鋼鑄造為了防止片墨層的產生，在造型、芯材料、涂料、燃料中的含硫量要盡可能的低，同時在鐵水中多加一些鈦和鈰則能有效地克服這一類缺陷。
